盘发展而来。因此，DCS从先天性来说较为侧重仪表的控制。比如，霍尼韦尔的TPS。DCS系统甚至没有PID数量的限制。

　　PLC从传统的继电器回路发展而来的，最初的PLC甚至没有模拟量的解决能力。因此，PLC从开始就强调的是逻辑运算能力。

　　DCS在发展的过程中，虽然是各厂家自成体系，但大多数系统的内部通讯协议不完全一样，但操作级的网络站点平台都选用了以太网络，只要网络到的地方，就可以随意增减节点数量和布置节点位置。另外，新型的通用操作站，基于windows系统的OPC、DDE等开放协议，各系统也可以很方便的通讯，以实现资源共享。

　　对于PLC系统来说，一般没有或很少有扩展的需求，因为PLC系统一般针对于设备来使用。通常来说，PLC也很少有兼容性的要求，比如两个或两个以上的系统要求资源共享，对PLC来讲也是很困难的事。而且PLC一般都采取了专用的网络结构，比如西门子的MFI总线型网络，甚至增加一台操作员站都不容易或成本很高。但随着科学技术的发展，PLC的可拓展性也慢慢变得强。

　　DCS一般都提供统一的数据库。比如在组态软件中，在监控软件中，在趋势图中，在报表中

　　PLC系统的数据库通常都不统一，组态软件和监控软件甚至归档软件都是自己的数据库。人们常说西门子的S7-400要到了414以上使用了PCS7系统(使用统一数据库的系统)才能称为DCS，就是这一个道理。

　　严格的说，现在的DCS与PLC已经不能一刀切开了，它们之间的概念已经模糊了。

　　控制类产品的使用和发展，必须定位在满足多种的工艺要求的基础上，自动化生产单位不会因为想使用DCS就去使用DCS的。

　　 PLC控制步进电机实例，实现机构原点回归、相对定位和绝对定

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